一、主要技术特征：

最大输送距离 水平200M 垂直50M

电机型号 Y132M2-6

用料配比（水泥/石子） 1:3—5

适用材料水灰比 ≤0.4—0.45

最大骨料粒径 50mm

生产能力 7m3/h

工作压力 2Mpa-0.4Mpa

功率 7.5Kw

重量 700KG

上料高度 1.1M

外型尺寸（长×宽×高） 1520*820*1280MM

 

二、设备用途：

PZ型喷射机是用于干喷、潮喷混凝土的设备，它具有技术先进、结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。

 

三、使用操作

操作者须仔细阅读使用说明书，并熟悉机器结构后方可上岗操作。

1、开机前的准备

A、检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。

B、 观察油标，检查减速器内润滑油是否充足。

C、 检查机器各部分的联结紧固是否正确可靠。

D、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，注意避免摩擦板发热）。

E、 检查施加于密封板的夹紧压力，先用于锁紧夹紧装置杆上的螺母，直到压紧为止，然后再使用扳手上紧2—3圈，直到密封板不漏气为止。有两种检查密封板夹紧程度的方法，可任选一种：（1）弯折输料管，打开主阀门，压力在0.3Mpa左右时，密封板处没有压气泄出。（2）转动机器约1/2圈，当停机时，转子立即停止并向后转稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。

 

2、喷射作业的操作方法：准备工作完毕后，就可向机内加入拌合料，机器扣作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）到大约0.05—0.1Mpa空载风压（取决于输送距离）。然后喷身工开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时操作工可开动机器，开始喷砼作业。现在工作压力大约是0.2—0.4Mpa，根据拌合料水灰比和输送距离长短，调整确定通往旋流器的风压后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。

 

3、停止喷射

A、停机，把输送管路中乘余的物料吹出来。

B、 当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头处的水阀。

C、 最后关闭总风管阀门。短暂中断喷射作业时拌合料可以存留在料斗中；长时间停顿或喷砼作业结束时，先停止加料，让机器继续运转，直到料斗和转子中的残料出完为止，同时要加少许湿沙石把料斗和转子料腔中的残料清洗喷射出去。

 

四、主要技术特征：

1、机器工作原理

PZ型喷射机的结构和工作原理如图1所示，搅拌好的物料由配料搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗1中，由拨料器2拨动注入转子的直通料腔6中，随转子5旋流到出料口处，在这里从气室13通入压缩空气，把物料吹入出料弯头9，由旋流器10引入另一股压风，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分（潮喷时）喷射出去。

 

2、机器结构

PZ型喷射机主要是由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）等部分组成。

A、驱动装置全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动。总传动比约为87，传动效率92%，电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行。

B、 转子总成该机采用独特的直通式防粘转子，转了容量为10L，料腔数是10个，每个料腔内衬由不粘结材料制成，提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。

C、 风路系统三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通风旋流器的下风路。另外一个小风管用以供风给料斗振动器，下风路中还有一个压力表，以便监视输料管的工作压力。

D、喷射系统该系统是由输料软管和喷头构成，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。

E、 电气控制箱（用防爆电机时无控制箱）该控制箱由漏电空气自动开关、交流接触器、保险器和起动停止按钮组成，可实现漏电、过流、短路等保护功能